问 题

成 因

解决方法

涂料起泡

－搅拌时卷入空气。
－生物递解或细菌破坏作用。

－使用前如需搅拌，应静置短时（~30s）
   后使用。 
－涂料已变质。

粘度变化

－溶剂挥发使涂料粘度增加。 
－贮存温度过高使涂料粘度降低。 
－贮存时间过长使涂料粘度降低。

－加盖密闭贮存。 
－避免日晒，贮存在阴凉处。 
－尽量在保质期限内使用。

涂覆性差

－水基涂料与砂型润湿性差。

－涂料中应加入表面活性剂。

涂料使用量过大

－涂敷涂料的方法选择不当。 
－涂料层厚度超过实际需要。
－涂料粘度不稳定。

－根据铸件大小和批量确定合理的涂敷法。 
－涂层厚度一般控制在0.15~0.30mm。 
－确保在涂料有效期内使用。

涂料刷痕深

－涂料太稠。

－调整涂料的使用粘度范围。

涂料堆积

－骨料中细粉含量高。

－调整骨料中细粉含量。

涂层强度低

－粘结剂没有发挥作用或量较低。 
－涂层加热干燥时过烘或烘烤不够。 
－醇基涂料点燃后没有烧透。

－调整粘结剂或增加用量。 
－将加热干燥温度控制在合理范围内。 
－使用纯度高的溶剂。

涂层针孔

－搅拌不当卷入空气。 
－醇基涂料树脂含量过高或分布不匀。 
－搅拌混合工艺不恰当。

－使用前有足够的静置时间。 
－减少树脂量。
－使用正确的混合工艺与足够的搅拌间。

涂层起泡

－醇基涂料燃烧速度过快。 
－涂料中易成膜物太多。

－控制可燃溶剂燃烧速度。 
－减少易成膜物含量。

涂层收缩裂纹

－粘土或其他细粉含量高。
－涂料粘度太高，涂层太厚。

－尽可能降低膨润土量，骨料粒度组成应
   合理。
－适当加溶剂稀释，涂层宜尽可能薄。