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问 题
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成 因
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解决方法
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蜡件有纰缝毛刺
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- 蜡机气压偏高，或蜡温偏高。
- 夹胶模两侧的夹力太小。
- 胶模在出蜡嘴处停留时间过长。 |
- 调低蜡机气压或蜡温。
- 增加胶模两侧的夹力。
- 减少唧蜡时间（一般为5-7秒）。 |
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蜡件不完整
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- 蜡机气压偏低或蜡温偏低。
- 胶模被夹得过紧。
- 蜡机出蜡嘴被堵塞。
- 胶模有问题，内部气体不能溢出。
- 胶模温度过低，流入的蜡很快凝固 |
- 调高蜡机气压或蜡温。
- 将胶模两侧的压力减小。
- 清洁疏通蜡机出蜡嘴。
- 在胶模内部的死角位开“走气线”。
- 将胶模放入20-22℃室温1-2小时
- 后，再开始唧蜡。 |
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蜡件内有气泡
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- 蜡机气压过高。
- 蜡机内蜡的量偏少。
- 蜡温过高或过低。
- 胶模进蜡口没有对准蜡机的出蜡嘴，空气随蜡一起进入。 |
- 将蜡机的气压调准确。
- 增加蜡机内的蜡（不少于蜡机容量于二分之一以上）。
- 将蜡温调节在正确的范围内（65-75℃）。
- 将胶模的进蜡口对准蜡机的出蜡口顶紧，不留任何间隙。 |
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蜡件易断裂
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- 蜡温偏高。
- 循环使用的“旧蜡”太多。
- 蜡件放在胶模内时间过长才 被取出。
- 使用劣质蜡或过硬质的蜡 |
- 调低蜡温。
- 蜡机内增加新蜡（新蜡占机内总腊量60%以上）。
- 大批量循环唧蜡时，一次少注几个胶模。
- 改用高品质蜡或偏软质的蜡。 |
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蜡件易弯曲走型
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- 蜡温过高
- 蜡在胶模内未冷却之前，过早将蜡件从胶模中取出。
- 夏天使用过于软质的蜡 |
- 调低蜡温。
- 待蜡件在胶模内冷却后再取出（二分之一，至1分钟以上）。
- 夏天应选用较为硬质的蜡。 |
